Production de pellets

La production de pellets est devenue aujourd'hui l'une des entreprises les plus populaires et les plus rentables. Et ce cas concerne à la fois la production de granulés à partir de matériel biologique et de matériau artificiel.

Le granule secondaire ou flex est le résultat du traitement du polyéthylène. Également sous la flexo, comprenez les matières premières secondaires utilisées pour la production de fibres chimiques.

À l'état pur - il s'agit de flocons de différentes couleurs à partir desquels sont fabriqués des récipients en plastique. Cela signifie que le plastique peut être recyclé un nombre infini de fois. En outre, les fibres chimiques obtenues à partir de plastique recyclé servent à la fabrication de nombreux autres biens et produits - dalles, films, rubans d'emballage, etc.

Le produit obtenu à partir de plastiques recyclés est également classé en fonction du matériau utilisé à l'origine. Il peut s'agir de granules de propylène PP, d'étirement LLDPE, de LDPE PVD, de HDPE HDPE, de polystyrène PS.

Les granules de LDPE et de LLDPE sont utilisés pour réduire les coûts de production des matériaux d'emballage pour tous les domaines. Ils se distinguent par l’absence de toxines, d’odeur, de résistance aux produits chimiques.

Le polypropylène résiste aux effets des températures élevées et aux contraintes mécaniques. Ils résistent également aux effets des produits chimiques, mais ont une faible résistance au gel. Ce problème est résolu en ajoutant des composants spéciaux qui augmentent le niveau de durabilité et éliminent cet inconvénient. Il est largement utilisé dans la fabrication et la fabrication de meubles, plats, emballages.

Les granulés de PVC sont utilisés dans presque tous les domaines en raison de leurs propriétés. Au cours de leur production, il n’ya pratiquement aucune pollution par la poussière, ils peuvent facilement se tacher et subir d’autres opérations technologiques.

Les granulés de PND sont fabriqués à partir de polyéthylène à différents niveaux de pression. Les produits en polyéthylène basse pression ont une densité élevée, ce qui augmente les coûts de production et permet d’obtenir des produits à hautes performances. Le plus souvent de ce matériau produisent des matériaux d'emballage et des tuyaux en plastique, des contenants domestiques.

Les matières premières pour la production de pastilles de combustible sont les déchets de bois et les industries de transformation de la tourbe. Déchets souvent utilisés dans le secteur agricole - des déchets de maïs et de paille aux fientes d'oiseaux.

Technologie de production de granulés + vidéo comment ils font

En fait, la technologie de production de granulés à partir de polymères est très simple: les matières premières calibrées sont broyées dans un broyeur, après quoi la masse est chauffée et extraite du trou, ce qui donne des «fils» qui sont immédiatement immergés dans de l’eau où ils sont refroidis. Et lors de la dernière étape, les fils déjà refroidis sont coupés en granulés par des couteaux à grande vitesse.

Vidéo comment faire:

Outre les lignes fixes, il existe également des mini-installations mobiles pour le traitement du plastique. Toutes les unités sont dans un conteneur spécial, interconnecté avec tous les contacts nécessaires, même à l'usine. Pour que l’installation fonctionne, il suffit d’apporter de l’électricité, de l’eau et des eaux usées pour évacuer les déchets liquides vers son emplacement.

Le traitement des produits en PVC est également effectué sur un équipement spécial séparé. La ligne comprend les unités suivantes - un broyeur, un mélangeur à deux étages - froid-chaud, avec lequel la composition de pvc est mélangée, et un granulateur, qui comprend une extrudeuse, un granulateur et un tamis vibrant.

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apprendre le RPG Divin et que mange-t-il?

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Je veux vous dire comment développer rapidement dans le mode RPG divin. Nous extrayons d’abord 4 bois, nous en fabriquons 16, dont un établi, 4 bâtons et une pioche en bois.
Après cela, nous creusons immédiatement 5 blocs par nous-mêmes et creusons une pierre jusqu'à ce que nous ayons accumulé 19 pièces. pavé.
Ensuite, nous arrivons à la surface et mettons à jour notre pioche en bois en pierre. Nous nous fabriquons une épée et une hache. Avec une hache, nous avons coupé les arbres jusqu'à obtenir 64 pièces. Bois Nous fabriquons 4 piles de planches, nous en aurons besoin pour vivre dans une grotte. Nous allons dans n'importe quelle direction et atteignons les plaines.
C'est important! La plaine, la savane et le désert sont les seuls endroits où les monstres ne se reproduisent pas chez vous!

Construis une maison et va creuser une mine. Nous creusons une mine jusqu'à atteindre une hauteur de 27 degrés à partir du substrat rocheux. et creuser une pièce 2 blocs de haut. La salle devrait être très grande. Il y aura des chenilles cavernicoles. Avec une hauteur de deux pâtés de maisons, ils ne peuvent pas marcher, mais s'ils s'approchent trop d'eux, ils vont frapper et ça fait très mal! Si vous avez construit une pièce assez grande, allumez-la avec des torches pour que les squelettes, les zombies et la vigne vierge ne soient pas apparus.

Pourquoi ai-je choisi une hauteur de 27? des créatures comme les rotatiques apparaissent à une hauteur de 27. Parmi eux, nous aurons besoin de diamants. Les diamants sont toujours nécessaires. Aussi à cette hauteur, des pointes peuvent apparaître. Dragons violets à pointes. Des éclats de violette en tombent et nous avons besoin de ces 9 pièces. Ils sont nécessaires pour confectionner 1 boss.

Quand nous avons fait une grande salle pour les chenilles, le temps est venu pour les mines! Vous pouvez aller en toute sécurité dans la mine, mais les monstres peuvent tuer un joueur non emballé en une seule frappe, que faire? Ne t'inquiète pas! Les monstres sont mieux construits en blocs ou de côté. Comment comprendre ce qui est à côté de vous dans la grotte monstre du divin? Il est nécessaire d'activer le son dans le minecraft au maximum et quand il y aura un bruit différent qui fait peur ou dérange, alors sachez qu'ils sont à proximité!

Après être allé à la mine, vous devriez avoir au moins 29 morceaux de fer. Nous fabriquons un ensemble de fer complet, une pioche et une nouvelle épée. Nous allons dans notre chambre et attendons que les chenilles apparaissent et les tuons. Nous ne rentrons dans la maison qu'après plus de 29 actes accomplis. Nous fabriquons un nouvel ensemble, une épée et une pioche.

Ensuite, nous creusons une autre mine et allons à 13 hauteurs. 13 numéro malchanceux? Peu importe comment mal! Seulement à cette hauteur, j'ai trouvé 23 realmites, 12 roupies et 8 harlemites en 20 minutes!

Y a-t-il des montagnes autour de vous? Nous allons directement à leurs sommets et creusons la neige! à partir de boules de neige, nous fabriquons des blocs, 20 pièces devraient suffire. Nous plaçons ces blocs sous la forme d'un portail vers l'enfer. Et nous avons besoin de quelque chose pour activer ce portail. cela devrait être fait comme ça:
___ CT ___
ST. CH. ST.
Al. SL Al.

Verre CT; CH-neige; AL est un diamant; Le lingot SL de l'ombre de la recette est fabriqué à partir d'un lingot de roupie et d'arlémite, qui sont obtenus à leur tour en faisant fondre le minerai correspondant. Sur ce je pense qu'il est temps de terminer notre 1 partie. Bonne chance à tous ceux qui survivent demain, je terminerai.

2. Partie. Je me suis améliorée et je suis allée écrire la deuxième partie du guide sur notre rôle divin!
Il est temps de faire un portail dans la neige. activez-le avec cette balle et sautez à l'intérieur si vous avez au moins un set de realmite et un outil multiple roupie ou harlemite. Dans la neige, les couleurs froides sont toutes bleuâtres.

Alors, pourquoi montons-nous dans cette neige? Il y a des foules. Ils ne sont pas très complexes comparés à Mortum. Le nom lui-même est terrifiant, mais j’ai tué à mort en armure mortelle! Plus sur cela plus tard.

Voir les archers? courir! D'eux ne tombe pas en dehors de l'expérience rien! Et nous avons besoin de quoi! Corrigez les cristaux de glace! Tuer des bonhommes de neige, 2 têtes, etc. monstres et vous allez tomber des fragments. Nous devons fabriquer des cristaux à partir de ces fragments, puis, comme dans les embarcations ordinaires, nous fabriquons nous-mêmes une épée de glace et une armure de glace. Après cela, nous quittons le monde de la neige et extrayons des ressources à l'appel d'une entité ancienne.

N'ayez pas peur, c'est facile. OW complètement oublié. Avant de faire l'appel, nous devons faire une ancre d'armes à longue portée, le Groenland!
Pour lui, vous devez tuer beaucoup de crabes royaux. Ce sont des crabes plus ordinaires et plus difficiles. De 1 crabe royal gouttes 0-3 pcs. granules d'eau. Parmi ceux-ci, nous devons faire 2 granules purs. Afin de fabriquer 1 tel granule, nous devons mettre 3 granules d’eau ordinaires dans un filet Kraft dans une rangée. Ensuite, nous devons faire fondre ce granule d’eau pure en un lingot d’eau. Nous obtenons 2 lingots d’eau, les mettons en inventaire et allons tuer les baleines. Tuez le morceau 3 et obtenez 5 ailerons. Et fabriquez cette ancre.
P.P.P.
P. S. P.
___ s ___

Rorqual commun; C-lingot d'eau.

Et nous obtenons une telle ancre. Il ne nécessite pas de munitions pour attaquer. Wow, c'est génial !! Eh bien, nous sommes prêts pour 1 patron!

Mais la tactique pour le tuer:
Option 1

Si votre armure protège contre les dommages causés par la chute, n'hésitez pas à l'appeler dans un champ dégagé et mieux le garder.

Si vous avez une épée sans fin ou beaucoup d’armes ordinaires (vous n’avez pas à dépenser de bonnes épées dessus) et un ensemble complet d’armures de fer / royaumes / diamants / roupies ou de toute autre armure normale, faites un groupe de 20 × 20 (profondeur minimale de 2 blocs) et au centre. 5 × 5, ou trouvez un endroit où la profondeur de l’eau atteint 2 ou 3 pâtés de maisons avec de petites îles ou n’importe quelle terre. Appelez le patron sur le site et agissez en fonction des circonstances. Si le boss vous a frappé et que vous avez volé haut dans les airs, atterrissez dans l'eau, si possible loin du boss et recommencez à le frapper. De cette façon, vous pouvez vaincre le boss et appeler sur ce site même des entités anciennes ou d'autres boss contre lesquels l'eau est efficace.

Pour cette version de l'assassinat de l'Essence ancienne, vous aurez besoin d'une épée sans fin (ou de plusieurs ordinaires), de nourriture et d'une bonne armure (fer ou meilleur). Construisez les murs autour de l'endroit où vous allez virer le patron et faites-vous une pièce reliée à cette plate-forme, haute de 2-3 blocs, qui vous séparera du monde extérieur. Allez à l'intérieur du site et faites apparaître le patron. Retournez ensuite dans votre chambre (le patron peut s’ouvrir, puisqu’il n’y ira pas) et commencez à le frapper. S'il veut te frapper, alors va jusqu'au fond de sa chambre et frappe-le. Dès que le boss est vaincu, vous pouvez en récolter une goutte et l'utiliser à l'avenir pour une bataille avec une autre essence ancienne.

Option 4. Le plus simple.

Profonde souterraine creuser une salle de 5 × 5 × 5. Appelle la patronne dans son centre. L'ancienne essence ne rentrera pas entièrement dans une telle pièce, elle ne pourra donc pas bouger et subira des dégâts dus à l'étranglement. Il ne reste plus qu'à le finir.

Il suffit de construire une pièce avec une échelle, de faire appel à l’Essence ancienne, de grimper et de lui tirer dessus avec un arc, de préférence enchanté pour Infinity.

Hydrogel décoratif ou Akvagrunt

Akvagrunt comme substitut du sol ou de l'histoire de la tromperie ordinaire

Environ 90% de «l'hydrogel» que vous vendez n'a rien à voir avec la culture à part entière des plantes. Il s'agit d'un hydrogel décoratif (aka aquagrunt, hydrogrunt, etc.), créé par les meilleurs maîtres chinois à des fins décoratives et pour des compositions de design.

Aqua Ground est toujours peint de couleurs vives et a une certaine forme (boules de gel, cubes, pyramides), ce qui détermine son plus grand attrait commercial par rapport à cet hydrogel pour plantes. C'est pourquoi l'hydrogel décoratif s'est répandu si rapidement sur le marché intérieur du pays.

La publicité affirme que sur un tel substrat polymère, on peut faire pousser des plantes sans aucune terre. Les boules d'akvagrunta sont placées dans des vases transparents et les fleurs sont plantées directement dans celle-ci.

La culture complète et la culture de plantes sur aquagrunt, bien sûr, impossible. C'est à peu près la même chose que de les reproduire sur une gomme hachée, en l'appelant un substitut du sol. Sans surprise, vous trouverez une énorme quantité de critiques négatives sur l'hydrogel décoratif en ligne.

À un moment donné, les plantes existeront sur de telles boules de gel, tout comme certaines plantes peuvent rester dans l’eau. Mais on peut difficilement parler de floriculture à part entière. Et ce n’est absolument pas par hasard que la totalité de l’hydrogel décoratif est produite dans la région asiatique. Dans les pays occidentaux et aux États-Unis, on produit exclusivement de l'hydrogel agraire et incolore pour les plantes.

Caractéristiques de l'hydrogel décoratif (Akvagrunt)

Le terme contenu de plantes dans akvagrunt limited
Au soleil fleurit et devient vert
En raison de la forte évaporation de l'eau, vous devrez serrer le col des vaisseaux avec un film plastique.
Akvagrunt ne contient aucun engrais, ils doivent fabriquer
Les caractéristiques physiques d'akvagrunta diffèrent de celles du gel pour plantes.
Si vous versez de l'eau dans le réservoir et que celui-ci remplisse les pores de l'air entre les boules, les racines n'auront plus rien à respirer et la plante mourra.
Il est inutile de placer des pots de fleurs sur le dessus: à cause de l'évaporation, les boules se transformeront en perles en une journée.

Pour augmenter encore les ventes, un akvagrunt est présenté comme un type de produit universel qui n’est pas pire que l’hydrogel pour plantes et qui peut être appliqué sur le sol.

Pourquoi Akvagrunt ne vaut-il pas la peine de fabriquer le sol?

Aquagrunt est le même polymère que l'hydrogel pour plantes. Mais ses propriétés physiques diffèrent: elles ont été sélectionnées non pour les plantes, mais pour créer une forme externe. Par exemple, aquagrunt gel plus dense pour les plantes.

Le temps de gonflement varie de 10 heures à une journée: quand il pleut, il n’a pas le temps d’absorber suffisamment d’eau.

La taille des boules de gel et des cubes est trop grande pour les rendre entiers. Cette taille et cette densité sont nécessaires dans un vase pour qu’elles ne s’aplatissent pas et que des poches d’air restent entre elles. Mais pour le sol ne convient pas.

Le sol a une certaine structure, il est constitué de mottes (agrégats). La taille et le rapport des agrégats sont très importants pour les régimes eau-air et éléments nutritifs du sol. En termes de valeur agronomique, la meilleure taille est jusqu'à 10 mm. S'il y a des inclusions de la taille d'une noix dans le sol, cela aggrave considérablement les conditions de croissance des plantes. Par exemple, il se peut que la filtration de l’eau ait échoué.

Enfin, la racine de la plante, qui se développe dans les granules du gel, doit appliquer une certaine pression négative pour obtenir de l’eau. Les caractéristiques physiques de l'hydrogel agraire correct sont rigoureusement sélectionnées afin que l'eau ne coule pas dans le sol, mais que la plante puisse facilement l'aspirer.

La taille des particules, les propriétés physiques et les caractéristiques de cet hydrogel pour plantes sont le résultat de près de 30 ans de recherche, de test et d'amélioration des propriétés du produit, auxquels ont participé des pédologues, des agronomes, des chimistes spécialistes des polymères. Et pourtant, il s’agit du contrôle qualité de chaque lot sortant de la chaîne de montage. Parce que ce produit est spécialement conçu pour l'agriculture et que des exigences particulières lui sont imposées.

La probabilité qu'un hydrogel puisse être synthétisé, ce qui sera à la fois sûr, beau et tout aussi efficace, à la fois dans les vases en verre et lors de son introduction dans le sol, approche de zéro. Bien que les marchands russes aient déjà fait le premier pas dans cette direction, ils ont volé les spécifications techniques de notre site et les ont placées sous la surface de l'aquarium chinois.

Granules de polyéthylène

Granulation - dernière étape du processus technologique de production de polymères d’éthylène. La majeure partie du polyéthylène est utilisée sous forme de granulés - des particules denses d’une certaine taille.

La granulation résout plusieurs problèmes:

"Finition" du polymère après synthèse (dégazage, élimination des solvants résiduels et des impuretés, homogénéisation par le poids moléculaire, augmentation des caractéristiques mécaniques),
donner une qualité commerciale pour une utilisation rationnelle dans la fabrication de produits,
obtention de compositions avec divers additifs.

Caractéristiques des matériaux polymères obtenus de différentes manières

Les méthodes modernes de production de polymères d'éthylène se distinguent par une variété de types et de paramètres du processus de synthèse, d'instrumentation et de l'état du produit final. A la sortie de la chaîne de traitement, des polymères sont obtenus sous forme de fondus, de solutions, avec des inclusions d’impuretés gazeuses, liquides et solides. Les lignes de production sont équipées d’équipements pour le dégazage, le lavage des solvants, les centrifugeuses, les tamis vibrants et les sécheurs.

Le polyéthylène obtenu par des procédés à haute pression est un bain fondu avec des produits de bas poids moléculaire et de l'éthylène dissous dans celui-ci.

Les polymères basse pression contiennent des fractions cireuses de faible poids moléculaire, des résidus de catalyseurs de Ziegler-Natta, de l’eau, des solvants (hexane, benzène, chlorobenzène), des liquides de lavage (alcool méthylique et éthylique, alcools supérieurs, acides).

Les impuretés aggravent les propriétés de résistance chimique, optique, diélectrique et de résistance du polyéthylène.

Avantages du polyéthylène granulé de base

Le polyéthylène granulé présente des avantages techniques et économiques considérables par rapport au polyéthylène en poudre ou squameux:

réduire le volume de plus de 2 fois (densité apparente de la poudre et des granulés de polyéthylène –0,20-0,25 g / cm3 et 0,5-0,6 g / cm3, respectivement), ce qui réduit les coûts d'emballage, de stockage et de transport;
grande fluidité: les granulés ne posent pas de difficultés pour la distribution, l'emballage et le déplacement, ne s'électrifient pas, ne collent pas aux parois de l'équipement, ne s'accumulent pas dans les unités des unités, ne forment pas de "zones mortes" - voûtes - entraînant une instabilité des processus et des arrêts de l'équipement;
minimisation des pertes - le granule est complètement retiré des sacs de tare et des dispositifs de chargement;
moins de risque de destruction et de photo-vieillissement;
éliminer la production de poussière et améliorer les conditions de travail.

Principes technologiques de la granulation

Le granulateur de polyéthylène fonctionne comme une extrudeuse. Le polymère se déplace continuellement à travers une vis en rotation à travers plusieurs zones chauffées à différentes températures, fondues sous l'action du frottement et de la chaleur. La masse fondue est dégazée, homogénéisée, comprimée, injectée dans la filière chauffante de formage et comprimée à travers ses ouvertures sous la forme de faisceaux d'un diamètre donné. Pour éviter de coller entre eux, les harnais sont irrigués avec de l’eau et coupés avec des couteaux rotatifs en morceaux d’une longueur prescrite - des granules.

Les granulés chauds sont refroidis avec de l’eau dans une buse annulaire, puis transférés dans une centrifugeuse verticale pour presser de l’eau, puis sur un tamis vibrant, dans une chambre de séchage, puis transportés par air comprimé jusqu’aux machines de remplissage.

Les paramètres technologiques de la granulation (température par zone de granulation, vitesse de rotation de la vis, taux de compression, mode de refroidissement) sont définis en fonction du type et des propriétés physiques et mécaniques du polyéthylène: densité, températures de transition de phase, débit de fusion. Les régimes de température de granulation pour les différentes qualités de polyéthylène varient considérablement: l'entonnoir d'alimentation maintient une température dans la plage de 60 à 115 ° C, dans la zone de la matrice de formage - 180 à 260 ° C.

La granulation transforme la poudre de polymère en masse en formations denses et durables de composition et de propriétés uniformes, de même forme et de même taille. Lors de la granulation, la qualité et l'uniformité des granulés (forme, résistance, poids en vrac) et le rendement de la fraction conditionnée sont contrôlés.

Équipement de granulation

Granulation du polyéthylène - procédé hautement automatisé à plusieurs étapes: préparation des matières premières, déplacement des composants, granulation et conditionnement du produit fini

L'instrumentation des lignes de granulation peut varier en fonction de la finalité et du type des matières premières traitées. La chaîne technologique peut comprendre un ou plusieurs extrudeurs-granulateurs (avec ou sans zones de dégazage), des dispositifs de coupe, des aspirateurs continus, des pompes avec filtres en fusion, des tamis vibrants, des bains de refroidissement, des convoyeurs, des réservoirs pour l’alimentation en matières premières, des broyeurs.

Les modèles les plus courants d'extrudeuses pour lignes de granulation sont à quatre zones de chauffage. Pour intensifier le processus, on utilise huit appareils à sections ou à plusieurs vis sans fin verticales.

Les récepteurs de granulateurs de polyéthylène peuvent être équipés de trémies d’alimentation chauffées ou refroidies avec séparateurs magnétiques et mélangeurs afin d’empêcher la formation d’arcs.

La granulation permet d’obtenir des compositions de polyéthylène avec divers additifs (colorants, plastifiants, clarifiants, cires pour éclaircir) un degré élevé d’homogénéité lors de la transformation en produits à des fins spécifiques.

Granule secondaire

Ces dernières années, la demande en granulés de polyéthylène recyclé - issus des déchets ménagers et industriels. Le polyéthylène secondaire est utilisé comme additif pour réduire le coût des produits, en tant que matière première pour la production de produits peu responsables.

La technologie et les équipements pour la granulation du polyéthylène recyclé sont plus compliqués que pour l’ordinaire. Des lignes spéciales pour le recyclage des déchets (bouteilles, conteneurs, fluff, poudre) en granulés sont complétées par des broyeurs à couteaux, des déchiqueteuses, des lignes de lavage, des installations et des réservoirs pour le nettoyage et la régénération de l'eau.

Emballage et étiquetage de polyéthylène granulé

Après séchage et tests de qualité, le granulé de polyéthylène est emballé dans des sacs de 20-25 kg et étiqueté.

Selon la norme, les granulés de polyéthylène du même lot doivent avoir la même couleur, la même forme géométrique et la même taille dans toutes les directions - 2 à 5 mm. Dans un lot de polymère du premier grade, la présence de granulés de tailles comprises entre 5 et 8 mm et 1 à 2 mm (respectivement pas plus de 0,25% et 0,5%) est autorisée.

Granulés présentant des défauts: surface grossière, inclusions étrangères dues à la destruction du polymère - sont rejetés.

Lors du marquage des marques de base en polyéthylène sont indiquées:

méthode de production (haute ou basse pression);
méthode de production (synthèse en autoclave ou en phase gazeuse, synthèse dans un réacteur tubulaire);
méthode de calcul de la moyenne (à l'état fondu ou par mélange à froid des granulés);
groupe de densité (pour le polyéthylène, il en existe six);
taux de fusion;
rendez-vous (pour moulage, extrusion, tuyau, film).

Une eau "granulaire" aidera les agriculteurs à faire face aux sécheresses

Le problème de la pénurie d’eau dans l’agriculture se pose souvent non seulement dans les régions arides du sud, mais aussi dans les régions du centre. Eh bien, l'irrigation au bon moment étant essentielle pour la croissance des plantes, en cas de pénurie d'eau, de nombreux territoires tout à fait propices à l'agriculture sont inactifs ou ne produisent pas le rendement attendu.

Pour aider à résoudre le problème de l'accès régulier à l'eau du système racinaire des plantes agricoles, des scientifiques de l'Université d'État de Voronezh ont proposé d'utiliser un polymère spécialement développé sous la forme de petits granules capables d'accumuler de l'humidité. Ce sorbant est introduit dans le sol avec des engrais et, à mesure que le sol s'assèche, il peut libérer l'eau accumulée dans ses granules. Selon le groupe de recherche, l’utilisation de la technologie Solid Water développée par eux réduit à deux reprises le coût de l’irrigation et réduit considérablement la quantité d’eau nécessaire à la maturation favorable des plantes agricoles.

Pour la première fois, le chercheur mexicain Sergio Velasco a proposé une idée similaire sur l’accumulation d’eau et son rejet dans le sol. Sa solution technologique, baptisée «Solid Rain», était intéressante et novatrice, mais elle n’a pas été mise en pratique, en raison du coût élevé du projet. Les scientifiques de Voronezh ont analysé l'expérience du chercheur mexicain et d'autres scientifiques et ont développé leur propre technologie, grâce à laquelle ils ont réussi à obtenir un absorbant peu coûteux qui permet de gérer efficacement l'irrigation des terres agricoles.

Un kilogramme de granulé absorbant des scientifiques de Voronej est capable d’accumuler jusqu’à une demi-tonne d’eau, et le volume des granulés eux-mêmes peut être multiplié par 100. Lors de la pénétration dans le granule, de l'eau est liée aux parois du sorbant et y est fixée sous forme de glace structurée. Lorsque la concentration d'humidité autour des granules diminue en dessous de la valeur seuil, les liaisons internes de l'eau avec le sorbant commencent à se rompre, ce qui entraîne la libération du liquide des granules dans le sol.

Pour que le sorbant commence à fonctionner efficacement, le champ après la fabrication des granulés doit être soigneusement arrosé. Les granulés stockent la réserve d'eau nécessaire et la récupèrent lorsque le sol s'assèche. Ils retiennent l'humidité lorsqu'ils retombent sous la pluie, régulant ainsi l'humidité du sol. Selon les scientifiques, une irrigation primaire abondante suffit pour que l'eau accumulée dure pendant une saison de croissance des cultures. Les pellets peuvent également sauver les champs des inondations excessives d'eau, absorbant abondamment l'humidité en cas de pluies trop longues. Le grand avantage de la nouvelle technologie réside dans le fait que l'absorbant n'est pas lavé du sol et peut effectivement fournir de l'humidité au sol pendant dix ans.

En plus de l'eau, les granulés peuvent s'accumuler dans des solutions aqueuses des engrais minéraux nécessaires et des oligo-éléments supplémentaires, de sorte que le système racinaire reçoive les nutriments dont la plante a besoin pendant toute la période de croissance végétative. Dans le même temps, le coût d'un kilo d'absorbant provenant des scientifiques de Voronezh coûtera environ 10 dollars, soit deux fois moins que les analogues étrangers. En outre, l'avantage incontestable de la nouvelle technologie est la résistance de l'absorbant aux basses températures, ce qui vous permet d'utiliser en toute sécurité "l'eau dure" dans des conditions climatiques extrêmes.

L'avantage le plus important du nouveau sorbant granulé est son efficacité économique élevée par rapport aux formes traditionnelles d'irrigation et même à une irrigation goutte à goutte ultra-économique. Selon des estimations de recherche, l'utilisation de sorbant réduit au moins le double du coût de l'eau utilisée pour l'irrigation du sol. De plus, lorsqu’on utilise des granulés, les engrais et minéraux solubles dans l’eau ne sont pas lavés du sol et sont consommés pendant une longue période de la manière la plus efficace. Ces résultats ont été confirmés avec succès par une série d'essais sur le terrain menés sur des sites de recherche de l'Université agraire de Voronej.

Granulation

La granulation est le processus de transformation d'un matériau en poudre en grains d'une certaine taille.

La granulation est nécessaire pour améliorer la fluidité de la masse du comprimé et empêcher sa séparation.

0 granulation sèche;

0 granulation humide (granulation forcée);

0 granulation structurelle.

La granulation sèche est la compression d'un produit sec, la formation d'une plaque ou d'une briquette, qui est ensuite broyée en granulés de la taille souhaitée.

Lors de la granulation à sec, les particules sont compactées (compactées) aux points de contact, puis certaines se décomposent en particules plus petites, qui remplissent les pores entre les particules, contribuant à un compactage supplémentaire de la masse compressible.

Dans les cas où des substances médicamenteuses en présence d'eau ou pendant le séchage entrent dans des réactions chimiques ou subissent des modifications physiques (fusion, ramollissement, décoloration), une granulation à sec est utilisée.

Actuellement, en granulation sèche, en cas de résistance insuffisante des granulés, des liants secs (cellulose microcristalline, oxyde de polyéthylène) sont introduits dans la masse compressible de poudres, permettant l’adhérence de particules de substances hydrophiles et hydrophobes sous pression.

La granulation normale à sec est effectuée sur des rouleaux mécaniques horizontaux, comprimés par des ressorts ou par un piston hydraulique. Dans ce cas, la masse granulée est passée entre les rouleaux sous la forme d'une bande continue, qui est ensuite broyée et tamisée à travers une plaque perforée ayant la taille de trou souhaitée.

La granulation à sec dans l'industrie pharmaceutique est réalisée à l'aide de granulés de type 3027 (Mariupol ZTO).

Méthode de granulation humide - essuyer la masse humide à travers une surface perforée afin de compacter la poudre et d’obtenir des granulés uniformes avec une bonne coulabilité. Les poudres qui ont une faible fluidité et une adhérence insuffisante entre les particules sont traitées avec le même procédé.

La granulation par voie humide comprend les opérations suivantes: broyage; poudres de mélange; mouiller les poudres avec une solution de liant et mélanger; granulation masse humide; séchage des granules humides; traitement des granulés secs.

Le broyage de la substance médicamenteuse est utilisé pour obtenir l’homogénéité du mélange, l’élimination des gros agrégats dans

collage et mise en tas de matériaux améliorant les fonctions biologiques.

Par broyage, nous entendons le processus mécanique consistant à diviser les particules de solides avant de les transformer en poudre, ce qui entraîne une augmentation significative de la surface totale des matériaux concassés, et donc de leur biodisponibilité. Par exemple, réduire la taille des particules de griséofulvine de 100-200 à 2-5 microns augmente son efficacité de moitié. Cependant, malgré la possible augmentation de la biodisponibilité, le broyage fin de substances médicamenteuses n’a pas trouvé une large application dans la technologie des formes médicamenteuses solides, à l’exception de cas particuliers. Cela peut s'expliquer par le fait que les cristaux sont une structure rigide avec une énergie interne libre et élevée minimale. Par conséquent, sa destruction nécessite un effort externe important. En même temps, dans le système de cristaux simultanément au meulage, le frottement augmente, réduisant la charge appliquée à des valeurs pouvant provoquer une légère déformation plastique élastique. Par conséquent, l'efficacité de broyage, en particulier dans les substances cristallines à point de fusion élevé, diminue rapidement. Pour augmenter la déformation plastique, une certaine quantité de phase liquide est injectée dans la poudre broyée.

Lors du broyage, une augmentation de l'énergie libre des cristaux peut contribuer à la destruction mécanochimique de substances et ainsi réduire leur stabilité au stockage.

Le broyage de matériaux hautement plastiques à bas point de fusion (tels que des substances de glissement et de lubrification) peut entraîner une augmentation significative de leur efficacité dans la préparation de comprimés.

Le mélange des poudres est effectué afin d'obtenir une masse de comprimés homogène, une précision de dosage et une distribution uniforme de la substance active dans les comprimés. Pour mélanger et humidifier les substances en poudre, on utilise des mélangeurs qui, de par leur conception, peuvent être attribués à plusieurs groupes: les mélangeurs à lames rotatives; mélangeurs à vis; tambours mixtes.

Lorsque vous mélangez des poudres, vous devez respecter les règles suivantes:

0 ajouter plus à moins;

0 substances toxiques et puissantes utilisées en petites quantités, préalablement tamisées au moyen d’un tamis, s’ajoutent à la masse en portions séparées sous forme de triturations, c.-à-d. en élevage avec une charge dans une concentration de 1: 100;

0 des substances colorées et des substances de densité élevée sont chargées dans le mélangeur à la dernière place;

0 Les huiles essentielles volatiles ne doivent pas être introduites dans la masse mélangée, car elles se mélangent lors du mélange. Ces substances sont introduites dans la masse granulée sèche avant d'être pressées au stade de la formation de poussière.

La pratique consistant à produire des comprimés montre que le temps nécessaire pour mélanger des prescriptions simples (à deux et à trois composants) à l'état sec est de 5 à 7 minutes, plus complexe - de 10 à 12 minutes. Après avoir mélangé les poudres sèches, un humidificateur est ajouté à la masse en portions séparées. L'alimentation d'un humidificateur en portions séparées est nécessaire pour empêcher le regroupement en masse. En utilisant des humidificateurs, il est possible d'humidifier les poudres non mouillables.

Les substances les plus efficaces et les plus efficaces sont les dérivés de la cellulose: méthylcellulose, hydroxypropyl méthylcellulose, carboxyméthylcellulose sodique, ainsi que l'alcool polyvinylique, polyvinylpyrrolidone; La gélatine, l'amidon et ses dérivés sont considérés comme moins efficaces.

Avec le mélange humide des poudres, l'uniformité de leur distribution est grandement améliorée, la séparation des particules de poudre et la séparation en masse ne sont pas observées et sa plasticité est améliorée. L'agitation des poudres mouillées s'accompagne d'une certaine compaction de la masse due au déplacement de l'air, ce qui permet d'obtenir des granulés solides plus denses. Le temps de mélange de la masse humide pour les mélanges simples est de 7 à 10 minutes, pour les mélanges complexes de 15 à 20 minutes.

La quantité optimale d'humidificateur est déterminée expérimentalement à l'avance sur la base des propriétés physico-chimiques des poudres et est indiquée dans les réglementations. Une erreur dans le calcul de l’humidificateur peut donner lieu à un mariage: si l’humidificateur est peu injecté, les granules après séchage s’émietteront et s’il y en a beaucoup, la masse sera visqueuse et mal granulée.

La masse présentant une humidité optimale est un mélange humide et compact qui ne colle pas à la main, mais se désintègre lorsqu'il est comprimé en mottes individuelles.

La granulation de la masse humide est effectuée sur des machines spéciales - des granulateurs, dont le principe est que le matériau est frotté par les lames (rouleaux à ressorts ou autres dispositifs) à travers un cylindre ou un treillis perforé. Les granulateurs sont verticaux et horizontaux. Pour assurer le processus d'essuyage, la machine doit fonctionner de manière optimale sans surcharge afin que la masse humide passe à travers les ouvertures du cylindre ou du filet. Si la masse est suffisamment humidifiée et moyennement plastique, les trous ne sont pas collés et le processus d'essuyage se déroule sans difficulté.

Le choix des tamis de granulation est très important. Il a été établi que la masse humide devait être passée à travers un tamis avec un diamètre de trou de 3 à 5 mm et un filtre sec à travers un tamis d'un diamètre de 1 à 2 mm.

Pour la granulation de mélanges de comprimés dans l’industrie pharmaceutique nationale et étrangère, on a largement recours à la méthode de fluidisation dans le but de les préparer à la compression. Sa principale caractéristique est que le matériau en cours de traitement, puis les granulés résultants, sont continuellement en mouvement. Les principaux processus - mélange des composants, mouillage du mélange avec une solution adhésive, granulation, séchage du granulé et application d'un agent de saupoudrage - se déroulent dans une machine.

La formation et la croissance de granulés dans le lit fluidisé se produisent selon deux processus physiques: l’agglutination lorsqu’elle est mouillée et la fusion avec l’agglomération. La qualité des granulés et leur composition fractionnelle dépendent de nombreux facteurs déterminant le déroulement du processus. Les principales sont la vitesse du gaz de fluidisation, la composition et le débit du liquide de granulation, la température dans le lit.

Lors de la granulation de mélanges de comprimés en lit fluidisé, le mélange est la première étape du processus qui affecte la qualité du granulé. L'uniformité du mélange dépend du mode de fonctionnement aérodynamique de l'appareil, du rapport des composants dans le mélange, de la forme et de la densité des particules. Afin d'augmenter l'homogénéité de la masse, des conditions sont créées pour secouer ou souffler les filtres à manches sans interrompre la fluidisation.

Lors du mélange de particules dont la forme est proche les unes des autres et dont le rapport massique n’est pas supérieur à 1:10, le mélange est pratiquement agité sans séparation; pour des rapports élevés, la nature du mélange dépend en grande partie de la forme et de la densité des particules, ainsi que des paramètres aérodynamiques des processus, et nécessite une étude spécifique afin de sélectionner le mode optimal.

Lors de l'ajout d'un liquide de granulation, il se produit une agglutination des particules de la masse granulée en raison des forces de liaison du liquide lui-même et de la solution formée lorsque la couche de surface du matériau à traiter est humidifiée avec ce liquide. En cours de séchage, les grumeaux se transforment en agglomérats solides,

Fig. 22.4. Schéma de principe de l'unité de lit fluidisé SG-30 pour la granulation de mélanges de comprimés

qui, à la suite de frottements entre eux et avec les parois de l'appareil, sont partiellement détruits.

Le processus de granulation dans le lit fluidisé a lieu simultanément au séchage des granulés résultants à l'air chaud. Dans ces installations, on utilise des dispositifs SG-30 (Fig. 22.4), «Aeromatic» (Suisse), «Glatt» (Allemagne), etc. requis.

Le dépoussiérage des granulés séchés est effectué dans le même appareil, avec addition de substances antifriction dans les granulés et mélange secondaire dans le lit fluidisé.

Le granulat obtenu en lit fluidisé présente de nombreux avantages par rapport au granulé obtenu par granulation mécanique avec humidification: une forme plus arrondie des granulés, une meilleure aptitude à l'écoulement, une composition fractionnée plus équilibrée.

L’assurance qualité des formes galéniques solides est fortement influencée par les conditions de séchage du granulé humide.

Le séchage des granulés humides est effectué dans:

0 sèche-linge à circulation d'air forcée;

0 séchoir avec colonne de gel de silice.

Lors du séchage dans des séchoirs du type à plateau, l'épaisseur de la couche ne doit pas dépasser 2 à 2,5 cm et le diamètre maximal des granulés ne doit pas dépasser 5 mm.

Les séchoirs de «Münster», «Aeromatic» et d’autres sociétés sont largement utilisés à l’étranger.

Le flux d'air aspiré par le ventilateur dans la partie supérieure du cadre est chauffé dans le dispositif de chauffage à une température prédéterminée, nettoyé dans le filtre et passe directement dans la chambre de séchage où il traverse le réservoir de produit, en fluidifiant de bas en haut la couche de produit. Ensuite, l'air humidifié passe à travers un filtre à manches, est nettoyé de petites particules du produit et est rejeté dans l'atmosphère. Leur principal avantage est la haute performance. Le temps de séchage du matériau, en fonction de ses propriétés physiques et de sa forme, dure 20 à 50 minutes. De tels séchoirs consomment peu d'énergie et occupent un petit espace de travail.

Les granulés séchés avant le pressage doivent avoir une certaine humidité, appelée résidu. L’humidité résiduelle de chaque masse en comprimés est individuelle et doit être optimale, c’est-à-dire celui dans lequel le processus de pressage est optimal, la qualité des comprimés répond aux exigences du GF et leur résistance est optimale par rapport aux comprimés obtenus à partir de granulés de la même préparation avec un degré d'humidité différent. Les granules non séchées adhèrent aux poinçons, remplissent la matrice de manière inégale et créent le besoin d'une quantité accrue de substances antifriction. Les granulés surséchés sont difficiles à compresser et les comprimés sont souvent obtenus avec des bords brisés. Le produit séché est à nouveau granulé pour répartir uniformément l'humidité et garantir que la distribution granulométrique dans le granulé est proche de la normale.

La granulation structurelle la plus prometteuse, assurant la formation de granulés arrondis et de taille uniforme, améliorant la qualité des comprimés, augmente la précision du dosage de la substance médicamenteuse. La granulation structurelle se réfère à la granulation séchée par pulvérisation et à la granulation dans un bac de revêtement.

Pendant la granulation, la pulvérisation du granulat produit est effectuée par pulvérisation dans une suspension de substances auxiliaires et un humidificateur par séchage par atomisation. Ensuite, les granulés obtenus sont mélangés avec des substances médicamenteuses et, si nécessaire, ajouter des excipients qui n’ont pas été préalablement introduits dans la suspension. Ce type de granulation est recommandé dans les cas où un contact prolongé du produit granulé avec l'air n'est pas souhaitable (par exemple, dans la production d'enzymes, d'antibiotiques, de produits à partir de matières premières animales et végétales).

Pour la granulation dans le plateau de revêtement, les substances médicinales et auxiliaires nécessaires sont chargées dans le plateau de revêtement et pendant sa rotation, elles sont humidifiées, puis un séchage progressif des granulés obtenus. Dans ce cas, les particules des poudres se collent entre elles et acquièrent sous forme de frottement une forme plus ou moins régulière.

La granulation structurelle fait référence à la méthode de granulation par voie humide et conduit à la formation d'arrondis et, si certaines conditions sont remplies, les granules ont une taille assez uniforme. Actuellement, trois méthodes de granulation structurale sont utilisées:

0 La granulation dans le bac de revêtement dans lequel le mélange de poudres est chargé et lors de la rotation produit une hydratation. Les particules de poudres se collent entre elles et acquièrent la forme correcte par frottement;

0 pulvérisation de suspensions par granulation, qui est produite dans un appareil à lit fluidisé de type SG, suivie d'un séchage;

Hydrogel pour les plantes et mode d'emploi

Les amateurs de fleurs doivent avoir remarqué de belles boules lumineuses dans des verres ou des vases sur les étagères des magasins de fleurs. Dans le jardinage, ce savoir-faire est apparu récemment, mais l'outil est immédiatement devenu populaire auprès des jardiniers. Belles et lumineuses boules sont un hydrogel pour le soin des plantes. Quelle est cette innovation, comment l'utiliser correctement et que faut-il considérer lors de l'achat d'un hydrogel pour plantes?

À quoi est destiné l'hydrogel?

Beaucoup d'amateurs de fleurs seront intéressés d'apprendre plus en détail ce qu'est un hydrogel, comment l'utiliser, afin de ne pas nuire à vos plantes préférées. Récemment, l'outil est souvent annoncé et très demandé. Cela n’est pas surprenant, car les granulés colorés sont attrayants et vous pouvez les utiliser à différentes fins.

L'hydrogel a la forme de granulés, moins de poudre, il est vendu sous cette forme. Les belles boules multicolores sont en polymère granulé. L'aspect des balles est très attrayant et de nombreux jardiniers achètent l'hydrogel comme outil de décoration. Le rebord de la fenêtre avec des fleurs est non seulement vert, mais aussi élégant. Mais cette approche est fausse, car les boules lumineuses ont un but différent.

Hydrogel conçu pour les plantes d'intérieur absorbe bien l'humidité. En aspirant l'eau, les granules sont décuplés. Un gramme d'hydrogel est capable d'absorber jusqu'à 200 grammes de liquide. Les boules de gel d'humidité accumulées donnent les racines des plantes d'intérieur.

Hydrogel pour les fleurs a été conçu pour fournir aux plantes de l’humidité entre deux arrosages rares. Des granules gonflés sont mélangés au sol dans lequel poussent les fleurs. En moyenne, les plantes ont assez d'humidité pendant 2-3 semaines. Les racines poussent en boulettes et absorbent l'eau. Cela dépend en grande partie du système racinaire des fleurs et de son développement. Les granules restent dans le sol et après l'arrosage suivant, ils sont à nouveau saturés d'humidité.

En raison de cette propriété de l'hydrogel, les racines des plantes résultant d'une humidité excessive ne pourriront pas. Si vous arrosez les fleurs d'intérieur avec de l'eau sale et des engrais, les granules seront remplis de cette composition et apporteront un double avantage aux plantes. Il existe deux types d'hydrogel conçus pour les fleurs.

Doux - il n'a pratiquement pas de couleur. Grâce à sa douceur, les racines des plantes y pénètrent librement et se nourrissent d'humidité. C'est excellent pour ceux qui ne peuvent pas souvent arroser les fleurs, ainsi que pour la germination des graines et des boutures d'enracinement.
Dense (aquagrunt) - peut avoir une forme différente sous forme de balles, cubes, pyramides. Il appartient aux types décoratifs de polymère, est utilisé pour la germination des graines.Il est pratique d'utiliser au lieu de l'eau dans des vases avec des bouquets de fleurs.

Hydrogel: mode d'emploi

Les granules d'hydrogel sont disponibles en différentes couleurs et tailles, ils sont mis en vente sous cette forme. L'emballage peut être différent en poids. En général, les petits granules sont utilisés pour faire germer les graines, et les plus gros sont utilisés pour ajouter au sol. La couleur d'une substance n'affecte pas ses propriétés.

Avant d'utiliser le gel, il est trempé dans de l'eau, après quoi il absorbe l'humidité et augmente considérablement. On croit qu'un volume de 3 litres suffit de 2 cuillères à soupe de granules. Une fois les granules remplis d’eau, vous pouvez les jeter dans une passoire et égoutter le reste de l’eau.

Les granulés non utilisés sont parfaitement conservés au réfrigérateur dans un emballage scellé. Si elles sont conservées à la température ambiante, elles diminuent de taille et se cristallisent.

Afin de faire germer des graines, les boules d'hydrogel doivent également être nourries avec de l'eau et de préférence avec des engrais. Dans cet état, il apportera plus d'avantages. Dans les granulés eux-mêmes, il n'y a pas d'éléments nutritifs nécessaires pour les plantes et, par conséquent, les engrais solubles dans l'eau favoriseront une bonne croissance et un bon développement des plantules.

Très souvent, les jardiniers utilisent une substance pour faire germer les graines de plusieurs manières pratiques. Ici, beaucoup dépend de la taille de la graine. L'hydrogel a été inventé à l'origine pour une utilisation dans l'agriculture, mais avec le temps, il est devenu de plus en plus demandé par les jardiniers.

Les graines peuvent être semées dans le gel sous sa forme pure avec de l'eau. En buvant de l’humidité, ils gonflent beaucoup après quoi ils peuvent être écrasés à l’état souhaité de manière pratique:

frotter à travers un tamis;
broyer avec un mixeur.

La masse préparée est disposée dans un récipient avec une couche de 3 cm et les graines sont déposées sur le dessus. De très gros granules peuvent être coupés en deux et les graines étalées par le haut en appuyant légèrement sur un cure-dent. Si les graines sont trop profondes, elles n'auront pas accès à l'air. Tout le matériel de semis est recouvert d'un film. Il faut l'enlever périodiquement pour aérer les graines.

Très souvent, les jardiniers utilisent de l'hydrogel pour la culture de jeunes plants, dans une proportion de 3-4 parties du mélange de sol et 1 partie des granules. Le mélange préparé est versé dans des réservoirs pour la culture de jeunes plants et une fine couche d'hydrogel propre et broyé est placée sur le dessus. Les graines sont placées dans la couche supérieure du gel, puis aspergées d’eau et recouvertes d’un film.

Vous pouvez faire germer des graines dans un gel pur, mais dans la phase des feuilles cotylédonaires, les plantules doivent être repiquées dans le sol. Il est conseillé de greffer avec un morceau de gel, afin de ne pas endommager la racine.

Hydrogel pour l'application des plantes

Cet outil est souvent utilisé pour la culture de plantes en pot et de plantes dans le jardin. Il est généralement ajouté lors de la plantation dans le trou ou dans le mélange de sol. En raison de sa propriété de retenir l'humidité, l'hydrogel est très pratique à appliquer à ceux qui ne sont pas en mesure d'arroser souvent les plantes.

Le gel est très pratique à utiliser, il peut être utilisé sous forme sèche et trempée. La matière sèche après l'arrosage absorbe immédiatement l'excès d'humidité et le donne ensuite aux plantes. Les experts recommandent aux plantes en pot d’utiliser le gel gonflé et, dans le jardin, de l’ajouter à l’état sec. La proportion dépendra de nombreux facteurs:

conditions du sol;
conditions de plantation;
fréquence d'arrosage.

Pendant longtemps, l’hydrogel absorbera l’humidité et la transmettra aux plantes. Après la date de péremption, il se décompose en ammonium, en eau et en dioxyde de carbone. Il ne contient rien d'autre.

Hydrogel et akvagrunt - quelle est la différence?

De nombreux fabricants peu scrupuleux de ce produit ont commencé à produire un outil complètement différent au sommet de sa popularité. Cela n'a rien à voir avec un hydrogel. Une alternative colorée appelée «aquagrunt» a une apparence attrayante et est très demandée. Moyens est publié sous une forme différente qui remplit uniquement une fonction décorative. S'il est utilisé incorrectement dans la composition du mélange de sol, cela ne fait que nuire au système de coloration de la racine.

La publicité sensationnelle fournit souvent aussi à tort des informations, par exemple, que l'aquagrunt peut être utilisé tel quel pour la germination de graines. Les acheteurs le confondent avec l'hydrogel et ne font que nuire à leurs fleurs et à leurs semences. Pour cette raison, de nombreuses critiques négatives concernant l'hydrogel ont commencé à apparaître. Beaucoup de gens le confondent simplement avec akvagruntom, ne l'utilisent pas correctement, de sorte que le résultat final est déplorable.

Lors de l'achat d'aquagrunt ou d'hydrogel, vous devez déterminer les espèces de plantes pour lesquelles les produits seront utilisés. Ils conviennent à une plante, mais il y a des espèces qui montrent une réaction négative. Il est préférable d’utiliser les deux produits dans la composition avec le mélange de sol afin que les fleurs se sentent dans leur environnement familier. Hydrogel ou akvagrunt sous sa forme pure ne contient pas de nutriments et ne peut donc pas créer les conditions nécessaires au développement actif et à la croissance des fleurs.

Hydrogel pour les plantes: avantages, composition et méthode d'application

Les plantes d'intérieur et de jardin souffrent souvent de sécheresse. Tout assèchement du sol provoque un stress dans les cultures de jardin et domestiques et conduit inévitablement à des maladies. Pour résoudre le problème de l'irrigation, vous pouvez utiliser un hydrogel, fabriqué par des entreprises de l'industrie agraire. Sa composition est absolument sans danger pour le sol, les fleurs, les hommes et les animaux. Les avantages d'un hydrogel sont énormes, mais, comme tout savoir-faire, ils doivent être utilisés correctement. Sinon, des actions inappropriées peuvent nuire aux plantes.

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L'hydrogel se présente sous forme de poudre ou de petits granules incolores, qui gonflent et augmentent plusieurs fois lorsqu'ils sont libérés dans l'eau. Ainsi, 1 gramme d'hydrogel sec est capable d'absorber de 200 à 400 grammes de liquide. Cela peut être de l'eau pure ou une solution nutritive avec des oligo-éléments bénéfiques.

A titre de comparaison: granules d'hydrogel secs et gonflés

Ce matériau est fabriqué à partir d'une substance polymère qui conserve ses qualités uniques pendant 2 à 5 ans. La durée de vie dépend du fabricant et de la formule chimique utilisée dans la fabrication des produits. À la fin de l'hydrogel se décompose en composants simples: eau, dioxyde de carbone, sels de potassium et ammonium. Il ne craint pas le séchage, la congélation et la décongélation - après avoir ramené les paramètres de température et d'humidité à la normale, le polymère retrouve rapidement ses propriétés.

L'utilisation d'hydrogel pour les plantes est beaucoup plus facile à prendre en charge. Grâce au matériau innovant, le sol est rempli de réservoirs particuliers dotés d'une humidité vitale, à partir desquels les racines des cultures de fleurs et de jardins puisent de l'eau et des oligo-éléments chimiques. La structure du polymère est si douce qu'elle permet même aux racines petites et fragiles de pénétrer librement à l'intérieur et de pomper le liquide dans les volumes nécessaires à la plante. Après la prochaine irrigation, les granules d'hydrogel à l'intérieur du sol absorbent une nouvelle portion d'eau, puis la transmettent progressivement aux racines.

Les granules d'hydrogel absorbent d'abord l'eau, puis progressivement, la donnent aux plantes.

Attention! L'hydrogel commence à "fonctionner" pas immédiatement après son entrée dans le sol, mais après 10 à 14 jours, lorsque les racines germent à l'intérieur du polymère.

L'utilisation d'un hydrogel facilite beaucoup le traitement des plantes d'intérieur et de datcha et résout en même temps plusieurs problèmes:

Les fleurs et les cultures horticoles ne souffriront pas de la sécheresse. À cette époque, quand l'irrigation sera impossible, ils pourront récupérer l'humidité des réservoirs en polymère. Cela est particulièrement vrai lorsque vous cultivez des plantes d'extérieur dans des contenants limités: pots, pots, bacs, boîtes et contenants.
En même temps que l'humidité, les granules d'hydrogel retiendront les micro- et macronutriments chimiques introduits dans le sol avec une solution d'engrais. Les substances utiles ne sont pas lessivées, mais seront progressivement absorbées par les racines.
L'excès de liquide ne stagne pas dans les pots, mais est absorbé par les granulés de polymère. La terre se dessèche plus rapidement et permet aux racines de "respirer" librement.
Les plantes cultivées en hydrogel se développent plus activement - acquièrent une résistance au stress et aux maladies, se développent rapidement, fleurissent abondamment et portent des fruits.

Les granulés sont constitués d'une substance stérile, à l'intérieur de laquelle le développement de la microflore pathogène est impossible. Cela réduit le risque d'infections fongiques et virales et augmente l'immunité des plantes.

L'hydrogel est recommandé pour être utilisé à la fois en plein air et sur un sol protégé. À la datcha, cela peut être fait lors de la pose de toboggans alpins, de parterres de fleurs et de pelouses, la décomposition de parterres de fleurs, la plantation d’arbres et d’arbustes. Hydrogel approprié pour la culture des champignons, l’agriculture et la sylviculture, ainsi que pour le transport des semis. On peut s’attendre à un effet tangible de l’utilisation de polymères dans les pots, les tiroirs de balcon et les contenants extérieurs.

Les jardiniers pratiquant la germination des graines et la production de semis dans un hydrogel obtiennent des résultats positifs. Souvent, il est assez difficile de contrôler et de maintenir l'humidité du substrat. Dans les petits réservoirs razadnyh, le sol est facile à remplir et tout aussi facile à sécher. Le polymère unique introduit dans le mélange en suspension permet d'alimenter les semences et les jeunes plantules immatures en humidité et en nutriments.

C'est important! L'hydrogel n'est pas adapté à la culture de plantes résistantes à la sécheresse, dont les racines ne seront pas en contact permanent avec les réservoirs d'eau: cactus du désert, plantes succulentes, orchidées, certaines espèces d'aroïdes.

La pose de l'hydrogel dans le sol peut être sous une forme sèche et gonflée. Il est souhaitable de le faire avant la plantation, c'est-à-dire au stade de la préparation du substrat en pots ou au sol dans un parterre de fleurs. Il y a des règles générales à suivre:

lorsque vous ajoutez de la matière sèche, utilisez 1 gramme de pellets par 1 litre de mélange de sol;
Lorsque vous utilisez un polymère gonflé, préparez 1 tasse de gelées par litre de sol, c’est-à-dire dans un rapport de 1: 5.

Les deux options ont leurs avantages, bien que la première méthode soit plus pratique à utiliser en terrain ouvert et la culture en second lieu. Mais tout dépend des conditions spécifiques et des projets du producteur.

Les instructions d'utilisation ne sont pas jointes à l'emballage d'hydrogel, mais les principales recommandations ont été identifiées au cours des expériences à long terme:

Lorsque vous cassez des plates-bandes, des plates-bandes et des pelouses, il est préférable de déposer des granulés secs et de les mélanger avec le sol au moment de creuser. Pour les cultures horticoles à système racinaire superficiel, la profondeur de la ponte doit être de 10 cm, pour les plantes à racines pivotantes de 20 à 25 cm, après avoir rempli les granules secs, arroser abondamment et attendre que l’hydrogel gonfle. Si vous utilisez un grand nombre de granulés, le sol peut s'élever de quelques centimètres après 1-2 heures.
Ne pas verser la matière sèche directement dans les puits, il est préférable d’utiliser une forme semblable à un gel à raison de 1 tasse de gel pour chaque litre de sol. Le signet peut être réalisé de deux manières: placez une couche de gel gonflé au fond du puits et mélangez-la avec le sol ou posez-la en couches alternant avec le sol.
Sous les plantes plantées sont également autorisés à ajouter un polymère. Afin de ne pas blesser sérieusement les racines, il est nécessaire de creuser des retraits sur toute la surface du sol avec un crayon ou un bâton fin. Versez les granules secs là-bas. Ensuite, vous devez arroser la plante, et si une partie de la "gelée" remonte à la surface, saupoudrez d’une fine couche de terre.
Lors de la plantation de plantes d'intérieur, le gel gonflé doit être mélangé avec le sol afin que les morceaux transparents soient répartis uniformément. Sinon, une partie des racines ne pourra pas capter l’humidité des réservoirs en polymère. Vous pouvez planter des fleurs de la manière habituelle, en utilisant comme substrat un mélange de terre et de gel.
Sous les arbres et les arbustes, il est nécessaire de préparer des granulés secs de la même manière que sous les plantes d’habitation: dans la zone du cercle, effectuez des perforations à la fourche ou de renfort jusqu’à une profondeur de 20 à 50 cm, versez la substance, arrosez abondamment de terre et d’eau. Une heure plus tard, répétez l'arrosage pour un meilleur gonflement de l'hydrogel. Un polymère gonflé peut également être utilisé. Mélanger avec le sol et amener à la profondeur à laquelle les racines de l'arbuste ou de l'arbre ne seront pas endommagées.

Les fabricants d'hydrogel recommandent d'utiliser leurs produits dans les quantités suivantes: